Ferro inoxidável é uma espécie de aço inoxidável. Seus materiais são principalmente 409, 410, 430, 444, etc., que pertencem a aços inoxidáveis martensíticos e ferríticos, e serão atraídos por ímãs. O uniforme de aço inoxidável refere-se ao aço que pode resistir à corrosão de meios químicos, como atmosfera ou ácido. Mas o aço inoxidável não é livre de ferrugem, só tem um comportamento diferente de corrosão em diferentes mídias. Materiais comuns de aço inoxidável podem ser divididos em três tipos: aço inoxidável martensítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável austenítico por estrutura metallográfica.
Aço inoxidável martensítico
Os aços inoxidáveis martensíticos comuns têm um teor de carbono de 0,1-0,45% e um teor de cromo de 12-14%. São aços inoxidáveis de cromo, geralmente chamados de aços inoxidáveis Cr13. Os modelos de materiais típicos são 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Este tipo de aço inoxidável é geralmente usado para fazer várias válvulas, bombas e outras peças e algumas ferramentas inoxidáveis que podem suportar resistência à carga e corrosão.
Para aumentar a resistência à corrosão, o teor de carbono do aço inoxidável martensítico é controlado em uma faixa de conteúdo muito baixa, geralmente não mais que 0,4%. Quanto menor o teor de carbono, maior a resistência à corrosão do aço inoxidável, e maior o teor de carbono, maior o teor de carbono na matriz, maior a resistência e dureza do aço inoxidável, mas isso formará a quantidade de carbonetos de cromo. Quanto mais, pior a resistência à corrosão desse aço inoxidável se torna. Portanto, pode-se ver que a força e dureza do 4Cr13 são maiores que a de 1Cr13, mas sua resistência à corrosão é pior que a de 1Cr13.
Ambos os 1Cr13 e 2Cr13 são resistentes à corrosão atmosférica, a vapor e outras mídias, e são geralmente usados como aço estrutural resistente à corrosão. A fim de obter um bom desempenho abrangente, saciar e temperar altas temperaturas (600~700°C) são frequentemente usados para obter sorbite temperado para fabricar lâminas de turbina a vapor, acessórios de tubo de caldeira, etc. No entanto, os aços 3Cr13 e 4Cr13 têm relativamente baixa resistência à corrosão devido ao maior teor de carbono. Através da saciação e tempero de baixa temperatura (200~300°C), é obtida martensite temperada, que tem maior resistência e dureza (HRC até 50), por isso é frequentemente usado como aço de ferramenta para fabricação de equipamentos médicos, ferramentas de corte, eixos de bomba de óleo quente, etc.
Aço inoxidável ferrítico
O teor de carbono do aço inoxidável ferrítico comum é inferior a 0,15%, e o teor de cromo é de 12~30%. É também uma espécie de cromo de aço inoxidável. Como o teor de carbono diminui em conformidade, o teor de cromo aumenta até certo ponto. A microestrutura de aço inoxidável é sempre ferrita em fase única quando aquecida da temperatura ambiente à alta temperatura (960~1100°C). Sua resistência à corrosão, plasticidade e soldabilidade são melhores do que o aço inoxidável martensítico. Para o aço inoxidável ferrítico de cromo de alta cromo, sua capacidade de resistir à corrosão média oxidativa é forte, e com o aumento do teor de cromo, a resistência à corrosão é ainda melhor.
O aço inoxidável ferrítico não pode ser reforçado pelo tratamento térmico porque não passa por transformação de fase durante o aquecimento e resfriamento. Se os grãos forem coarsenados durante o processo de aquecimento, apenas a deformação e a recristalização de plástico frio podem ser usadas para melhorar a estrutura e melhorar as propriedades.
Se este tipo de aço inoxidável permanecer em 450~550°C, causará embrittlement de aço inoxidável, que é chamado de "quebradiça de 475°C". A embrittlement pode ser eliminada pelo aquecimento para cerca de 600°C seguido de resfriamento rápido.
Aço inoxidável austenítico
Adicione 8-11% de níquel ao aço inoxidável contendo 18% de cromo, e ele se torna aço inoxidável austenítico. Como 1Cr18Ni9 é um modelo típico. Este tipo de aço inoxidável expande a região austenita devido à adição de níquel, de modo que uma estrutura austenita de fase única metafato pode ser obtida à temperatura ambiente. Por conter cromo e níquel elevados, e ter uma estrutura austenita em fase única, tem maior estabilidade química e melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável de cromo. É um tipo de aço inoxidável que é amplamente utilizado agora.
18-8 tipo aço inoxidável mostra a estrutura de austenita e carbonídeos no estado de relagem. A existência de carbonetos causa grande dano à resistência à corrosão do aço inoxidável. Portanto, o método de tratamento da solução é geralmente utilizado, que é aquecer o aço inoxidável a 1100 °C. Após o resfriamento da água, os carbonetos são dissolvidos no austenita obtido em alta temperatura e, em seguida, através do resfriamento rápido, uma estrutura de austenita de fase única é obtida à temperatura ambiente.
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