Além da corrosão geral, a corrosão do aço inoxidável pode assumir várias formas especializadas.
Felizmente, existem maneiras de abordar a maioria dos formulários ou evitá-los completamente. A seguir estão as formas comuns de corrosão especializada.
1. Desagradável
Esta corrosão ocorre quando as peças de aço inoxidável são forçadas juntas. Comumente visto com porcas, parafusos e outros fixadores, a corrosão não é visível até que as peças sejam separadas ou desmontadas.
O processo usa passagens repetidas para ajustar as dimensões do aço lentamente. Na maioria dos casos, isso envolverá a laminação por vários moinhos ao longo do tempo para atingir a espessura desejada.
2. Galvânico
Também conhecida como corrosão bimetálica, essa corrosão ocorre quando o aço inoxidável é usado com outros metais em um ambiente úmido. Chuva, condensação ou outras fontes de umidade podem atuar como um eletrólito na presença de uma corrente elétrica, causando a corrosão de um metal em uma taxa acelerada.
As características exatas da corrosão galvânica variam de acordo com os metais usados, temperaturas, áreas de contato e outros fatores. Para mais informações sobre o tema, recomenda-se consultar o PD 6484 da British Standards Institution.
3. Picagem
Essa corrosão é tipicamente resultado da exposição a produtos químicos no ambiente ou má aeração. Também é mais comum em aços com inclusões indesejadas ou defeitos de fabricação. Por exemplo, o sulfeto de manganês (II) geralmente inicia a corrosão.
A disponibilidade adequada de oxigênio pode ajudar a reduzir a taxa de corrosão por pites ou interrompê-la completamente, dependendo da causa. Aços com molibdênio também têm uma maior capacidade de resistir à corrosão e retardar seu progresso. Outras considerações incluem pH, concentração de cloreto e temperatura do ambiente em que o aço é usado.
4. Corrosão de fenda
Essa corrosão ocorre quando uma fenda entre o aço inoxidável e outro material permite que os cloretos se concentrem ou impede que os níveis adequados de oxigênio regenerem a camada de óxido do aço. Embora normalmente encontrada perto ou dentro do espaço entre dois metais, a corrosão em fresta também pode ocorrer entre superfícies metálicas e não metálicas.
A soldagem, a garantia de drenagem adequada e o uso de gaxetas adequadas também podem ajudar a prevenir a corrosão em frestas, pois tudo isso ajuda a diminuir o acesso a frestas ou eliminá-los completamente.
5. Decaimento de Solda
Também conhecida como corrosão intergranular, essa corrosão resulta do aquecimento do aço inoxidável a uma faixa de temperatura específica, geralmente entre 550C e 850C. Isso faz com que o cromo precipite do aço inoxidável e reduz a capacidade de regeneração da camada de passivação.
O uso de aços de baixo carbono – como 304L e 316L – ao soldar pode ajudar a reduzir o impacto da deterioração da solda. Aditivos como titânio ou nióbio podem estabilizar ainda mais o aço e reduzir a precipitação durante a soldagem. Em todos os casos, recomenda-se o uso de um tratamento térmico pós-soldagem para minimizar a corrosão.
