O processo de produção de aço especial varia dependendo do tipo de aço e dos requisitos de desempenho. A seguir estão alguns processos comuns de produção de aço especial:
1. Fundição:
Preparação de matéria-prima: Selecione minério de ferro de alta qualidade, sucata de aço, elementos de liga, etc. como matérias-primas. Teste e trie rigorosamente a composição e a qualidade das matérias-primas para garantir que atendam aos requisitos de produção de aço especial.
Fusão: Os métodos comuns de fundição incluem fundição em forno de arco elétrico, fundição por conversor, etc. No processo de fundição, as matérias-primas são derretidas em aço fundido em alta temperatura, e quantidades adequadas de elementos de liga, como cromo, níquel, molibdênio, vanádio, etc., são adicionadas de acordo com os requisitos do tipo de aço para ajustar a composição química do aço e dar-lhe propriedades especiais.
Refino: O aço fundido após a fundição geralmente contém uma certa quantidade de impurezas e gases e precisa ser refinado. Os métodos de refino incluem refino em forno LF, tratamento a vácuo VD, etc. O refino em forno LF pode remover impurezas no aço fundido adicionando agentes formadores de escória e mexendo, enquanto o tratamento a vácuo VD pode reduzir o teor de gás no aço fundido sob condições de vácuo e melhorar a pureza do aço.
2. Fundição:
Fundição sob pressão: Despeje o aço fundido refinado em um molde pré-fabricado e solidifique-o sob resfriamento natural ou resfriamento forçado. A fundição sob pressão pode produzir peças fundidas de aço especiais com formas mais complexas, mas a eficiência da produção é relativamente baixa, e a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto podem ser afetadas até certo ponto.
Fundição contínua: O aço fundido refinado é continuamente injetado em um cristalizador resfriado a água para formar uma casca no cristalizador. A casca fundida é então puxada para fora do cristalizador por um extrator de tarugo. Após o resfriamento secundário e o corte, as cascas de fundição contínua são produzidas. A fundição contínua tem as vantagens de alta eficiência de produção, baixo custo e qualidade estável do produto. É um método de fundição comumente usado na produção de aço especial 1.
3. Forjamento:
Aquecimento: Aqueça o tarugo ou lingote a uma faixa de temperatura adequada, geralmente acima de 1000 graus, para que tenha boa plasticidade. O controle da temperatura e do tempo de aquecimento é muito crítico. Uma temperatura muito alta pode fazer com que os grãos do aço cresçam e afetem seu desempenho, enquanto uma temperatura muito baixa aumentará a resistência à deformação do aço e dificultará a forja.
Operação de forjamento: Use equipamento de forjamento, como martelo pneumático, prensa de fricção, prensa hidráulica, etc., para forjar o tarugo de aço aquecido. Por meio de múltiplos processos de forjamento, como recalque, trefilação, puncionamento, dobra, etc., a forma e a estrutura interna do aço são alteradas para torná-lo mais denso e uniforme, e as propriedades mecânicas do aço são melhoradas.
4. Tratamento térmico:
Recozimento: Aquecer aço especial a uma certa temperatura e então resfriá-lo lentamente para eliminar o estresse interno no aço, reduzir a dureza e melhorar seu desempenho de processamento. A seleção de parâmetros como temperatura de recozimento e taxa de resfriamento depende do tipo de aço e dos requisitos específicos de desempenho. Por exemplo, para alguns aços especiais com alta dureza e processamento difícil, o tratamento de recozimento de alta temperatura é necessário para reduzir sua dureza e facilitar o processamento subsequente.
Têmpera: Aquecer aço especial a uma alta temperatura e então resfriá-lo rapidamente em um meio de resfriamento, como água ou óleo, para mudar a estrutura do aço e melhorar sua dureza e resistência. Temperatura de têmpera, taxa de resfriamento, meio de têmpera e outros fatores têm grande influência no desempenho do aço especial e precisam ser controlados precisamente de acordo com o tipo específico de aço e requisitos de desempenho.
Temperamento: Após a têmpera, o aço especial geralmente tem maior dureza e fragilidade, e precisa ser temperado. Temperamento é aquecer o aço temperado a uma certa temperatura, mantê-lo aquecido por um período de tempo e então resfriá-lo. O tempero pode reduzir a fragilidade do aço, melhorar sua tenacidade e plasticidade, e também eliminar o estresse interno gerado durante o processo de têmpera. A escolha da temperatura e do tempo de têmpera depende do tipo e dos requisitos de desempenho do aço especial.
5. Tratamento de superfície:
Decapagem: Use solução ácida para remover impurezas como incrustações e ferrugem na superfície do aço especial, tornando a superfície do aço mais limpa e lisa. Após a decapagem, o aço especial precisa ser lavado e neutralizado para remover o ácido residual e evitar a corrosão do aço.
Galvanização: Revestir uma camada de zinco na superfície de aço especial pode melhorar a resistência à corrosão do aço. Existem dois métodos de galvanização: galvanização por imersão a quente e eletrogalvanização. A galvanização por imersão a quente tem melhor desempenho anticorrosivo, mas o processo é relativamente complicado e o custo é alto; a eletrogalvanização tem um processo simples e baixo custo, mas o desempenho anticorrosivo é relativamente fraco.
Revestimento: Aplicar um revestimento orgânico ou inorgânico, como tinta, plástico, cerâmica, etc., na superfície de aço especial pode melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e outras propriedades do aço. A seleção do revestimento precisa ser baseada no ambiente de uso e nos requisitos de desempenho do aço especial.
É assim que o aço especial é produzido. Se você quiser saber mais sobre o processo de produção e as características do aço especial, preste atenção em www.jstisco.com !