Em 27 de outubro, a TISCO Steelmaking Plant No.2 North com sucesso "One Key Steelmaking", que realizou o controle automático de todo o processo desde o final do carregamento do forno até a descarga do aço, quebrou completamente o modo de operação tradicional da siderurgia, cumpriu o há muito acalentado desejo do pessoal da siderurgia por muitos anos, e deu um passo revolucionário para a TISCO realizar o "uniforme de quatro" Este é um passo revolucionário à frente. Desde a conclusão da "descarga automática de aço" em 11 de agosto deste ano, a usina realizou com sucesso a "fabricação de aço de uma chave", marcando uma nova era de fabricação de aço inteligente na usina.
No passado, "nós": a fabricação de aço conversor era baseada na experiência manual combinada com análise química, e o controle do processo dependia excessivamente da habilidade pessoal do operador, com controle de índice instável e grandes flutuações de qualidade e custo.
Para romper as limitações da "siderurgia empírica", foi lançado em outubro de 2021 o projeto "one-touch siderurgia" na Zona Norte da Siderúrgica 2. O projeto foi precedido por dezenas de videoconferências com especialistas estrangeiros para discutir a parâmetros de processo específicos do conversor. Durante a fase de comissionamento no local, os especialistas estrangeiros passaram por várias rodadas de isolamento e inspeção e superaram muitas dificuldades antes de entrar na aciaria para o comissionamento no local. e comunicação do programa de slagging e disponibilidade do processo para depuração. Após vários meses de cooperação, em 27 de outubro, os operadores da Usina Siderúrgica 2 sentaram-se no espaçoso e brilhante centro de controle inteligente e, com o clique de um botão, todo o processo foi controlado automaticamente desde o início da sopro até o final da fundição , e a composição do aço e a temperatura do aço estavam todas dentro da faixa de controle, realizando verdadeiramente a "fabricação de aço de uma chave" do conversor.
A "fabricação de aço de uma chave" do conversor na parte norte da planta realizou com sucesso o controle inteligente de todo o processo, melhorou de forma abrangente a taxa de acerto de carbono e temperatura no final do conversor, reduziu a taxa de sopro reverso, reduziu o teor de óxido de ferro da escória final do conversor, reduziu significativamente o consumo de aço do conversor e melhorou significativamente a eficiência de fundição do conversor, o que contribuiu para a promoção da inteligência e padronização da fabricação de aço do conversor TISCO e a redução de no local O post "3D" deu uma grande contribuição.