Os tubos são parte integrante dos sistemas que exigem o transporte de vários meios entre refinarias ou plantas de processo industrial. A capacidade do componente e os meios que transportam dependerão do material de que são feitos. Alguns dos materiais comuns usados pelos fabricantes incluem PVC, aço inoxidável, aço liga, aço carbono, ligas de níquel, ligas de titânio, cobre níquel, monel, Inconel, Hastelloy, etc. O uso desses materiais é criterioso, o que significa que o fator de custo é também levados em consideração ao produzi-los. Basicamente, existem dois tipos de construção de tubos. O primeiro é o tipo sem costura, que não contém costura, e a circunferência do tubo não terá juntas. Assim, a superfície desses tubos será mais lisa e uniforme. O segundo tipo de construção é um tipo soldado. Ao contrário do tipo sem costura, o tipo soldado terá uma costura que une o tubo, o que resulta na formação de uma linha de costura em sua superfície.
Em suma, a principal diferença entre a construção desses dois tubos é a inclusão de uma linha de costura em uma construção soldada. No entanto, existem alguns outros parâmetros que separam as duas construções, incluindo a capacidade de pressão e o preço. Em termos de propriedade de suporte de pressão, o uso de um tubo sem costura permite maior capacidade de suporte de pressão. Em média, a pressão suportada por um tubo sem costura é quase 20% maior do que um tubo soldado convencionalmente. Essa propriedade torna útil para um fornecedor usar um tipo contínuo para uma aplicação de alta pressão. Embora o uso de um tubo soldado seja adequado para aplicações de alta tensão, seu cordão de solda o torna vulnerável a falhas, especialmente se a zona de solda afetada pelo calor for propensa à corrosão intergranular. Se o tubo foi corroído pelo limite de grão sensibilizado, as chances de um tubo estourar na linha de costura são muito altas. Este é um efeito indesejado, particularmente em indústrias que transportam materiais tóxicos ou meios de risco biológico ou mesmo compostos inflamáveis. Nesses casos, o fornecedor pode optar por usar um tubo sem costura porque não está predisposto à corrosão intergranular e, portanto, as chances de ocorrer o rompimento do tubo são drasticamente reduzidas.